成为最好的供应商及最好的雇主，为中国分布式能源提供绿色的轻型燃机解决方案
11月3日，《中国电力报》头版刊发了题为《匠心铸造“国家名片”———“华电科工”超级工程系列报道①》的纪实报道。
11月27日，中国电力传媒集团以《改革开放史上的“华电科工”超级工程 砥砺40年 华电科工的“国家重器”》为题，讲述了几代华电科工人从引进、到科工制造、再到科工创造，在电力装备制造领域不断突破，打造了一系列电力装备“国家重器”的发展历程。
报道全文如下：
改革开放史上的 “华电科工”超级工程②
砥砺40年 华电科工的“国家重器”
核心装备决定了一个国家的竞争力，这是大工业时代的市场逻辑，也是互联网时代的生存法则。
改革开放40年，中国华电科工集团有限公司（以下简称华电科工）在电力装备制造领域不断突破，打造了一系列的电力装备“国家重器”。几代华电科工人从引进、到科工制造、再到科工创造，在电力工业重型装备领域，用实际行动践行着自己的国家使命和民族责任。今天，华电科工重型装备不仅仅推动着中国的电力工程，也服务着“一带一路”沿线国家的电力工程。
这是华电科工的奇迹，也是中国电力工业重型装备发展的奇迹。
装备中国电力工业40年
一部华电科工重型装备发展史，如同镜子映照着中国电力工业波澜壮阔的40年掠影。物料输送、热能工程、高端钢结构、环保水务工程、清洁能源等领域，一台台华电科工重型装备，构筑了一家能源央企关于创新发展的恢弘聚合。
上世纪80年代，机械制造局（华电科工前身）从日本引进WB48型中频感应热弯管机，为平圩电厂600兆瓦机组四大管道配管，开启了中国电力工程管道业务的大幕。
同样在平圩电厂，华电科工设计建设我国第一座600兆瓦机组厂房钢结构工程，开启了中国火电行业钢结构的新征程。
上世纪90年代，华电科工进军物料输送工程专业，从事采样机、预破碎机、密闭式皮带机的开发，开启了我国火电行业物料输送新篇章。
我国最大的新疆八一钢铁有限公司圆形储料仓储群；世界上翻卸能力最强的唐山京唐港区36号至40号煤炭泊位翻车机；国内单机容量最大的火电机组新疆农六师信发集团电厂2×1100MW超超临界四大管道；世界上最长的火电输煤系统鹤淇电厂15公里输煤管带机......华电科工用无与伦比的创造力，刷新着一个国家的电力装备制造的新高度。
40年来，华电科工与美国通用、德国西门子、日本住友等国际知名企业建立了战略合作关系，凭借强大的科技创新能力，已经成长为中国华电集团有限公司科工产业的重要组成部分和发展平台，拥有天津、武汉、郑州、曹妃甸四大制造基地，抢占了我国电力“高端装备制造”发展制高点。“十三五”以来，我国火电行业产业结构调整提速，电力装备制造产业面临转型，华电科工高端装备板块紧扣时代脉搏，以高科技为先导，积极服务国家能源战略。
河南华电金源管道有限公司（华电重工旗下制造基地）位于郑州市航空港区，占地面积约 150 亩，拥有生产厂房约 25000 平米，是我国火电热能工程业务的主要生产基地，综合实力居国内大型火力发电机组高温高压管道加工企业前列。
面对国内火电行业产业结构调整，科技力量已经成为企业发展的核心发动机。坐落在京唐港港区的曹妃甸重工装备有限公司（华电重工旗下制造基地）是一家重型装备企业，该公司在散料输送装备制造、风电装备制造、散料装备检修及运维等业务均处于行业前列。目前，公司转型加速，从装备智能化、到物料识别自动化、再到运行管控一体化,智能码头、港机业务正在逐步成为发展的新增长极。
进军中国燃气发电市场
改革开放40年，燃气轮机卡了中国燃气发电40年。然而，经过几年探索，在华电科工积极开拓，正在为中国分布式能源发展提供核心装备。
2003年，华电科工进军分布式能源市场，经过15年耕耘，华电科工已经成为国际分布式能源联盟成员中的唯一中国企业、国家发改委和住建部联合发布的《分布式能源作业标准》的制定单位、国际一级分布式能源供应商。
2011年1月，前国家主席胡锦涛访美，中美签署清洁能源合作意向。2012年华电集团与美国通用合资的华电通用轻型燃机设备有限公司（以下简称华电通用）在上海成立，主要生产LM系列、TM2500等系列航改型燃气轮机发电机组。
华电通用负责人告诉记者，经过几年的艰苦发展，华电通用技术团队成功走过了技术引进、消化吸收、自我创造的过程，在原来系统集成基础上，不断创新，让轻型燃气轮机更加适应中国、南亚、中东的分布式燃气发电市场。
采访中，记者看到一排低矮的厂房，厂房伸出密集的管道与线路，间隔出一排排露天的测控操作平台。
华电通用电气工程负责人介绍，这就是全球最大的航改型燃气轮机测试站。目前，全球一共有三条测试线，一条在美国休斯顿，一条在匈牙利布达佩斯，还有一条就在华电通用。这条测试线能够同时进行6台航改型燃气轮机静态测试，其扩展性、兼容性是全球最好的。
如今LM6000燃机已经在上海莘庄工业园区、江西九江工业园区、广西南宁华南城等项目中得到应用，并受到了业界的高度赞扬，同时，华电科工也正在与西门子开展合作，布局重型燃机市场，并先后承揽了华电石家庄热电、东亚电力（无锡）热电主机成套设备，为中国重型燃机发电市场打开一条崭新的发展路径。
建设中国最美绿色电厂
绿水青山就是金山银山，在我国绿色电厂的发展道路上，华电科工给出了与众不同的答案。
1993年，在电站环保领域，华电科工与德国MOLLER公司达成合作，建设嘉兴电厂的双套管密相气力除灰系统。自此，公司开启了建设绿色电站的风雨历程。
2003年，华电科工引进美国MARSULEX公司石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，2007年引进日本三菱重工SCR烟气脱硝技术，经过十余年的淬炼，华电科工已经全面掌握了国际先进的湿法脱硫、SCR法/SNCR法脱硝及湿法除尘、高效除尘脱硫塔、环保岛等火电厂“超净排放”技术，打造出我国发电行业脱硫脱硝新的技术高地。
在天津武清区，华电科工环保板块高端装备制造和发展平台之一，华电科工环保技术有限公司也在进行紧张的生产中。该公司拥有三条自主研发的集自动温控、循环牵引、定位切割、成品转位等技术工艺为一体的导电玻璃钢阳极管全自动化生产线，拥有自动化阴极线焊接、脱硫塔内合金托盘、氧化风管、干湿界面合金贴衬等相关生产专用设备、脱硫塔FRP喷淋管一体成型模具及法兰成套模具。
该公司负责人告诉记者，目前通过超净排放、节能环保、安全优化、沼气新能源等业务产品的研发、设计、制造，自主开发了湿式电除尘技术、湿式沼气发酵提纯技术，并针对国内用户煤质多变的运行需求，不断创新，打造了更适合国内数字电厂需要的环保设备。
与此同时，2001年华电科工开始涉足电站水处理领域，与美国US.FILTER合作开展凝结水精处理合作，开展了电厂废水、煤水、锅炉补给水及水网自动化控制业务，并逐步发展成为拥有“火力发电厂集中水处理系统”、“火力发电厂水处理总线控制系统”和“火力发电厂水平衡无线监控系统”等多项发明专利和实用新型专利技术的电力行业水处理龙头企业。2010年以来，华电科工进入核电水处理领域，先后承担我国广东阳江核电、广东岭澳核电、辽宁红沿河等核电项目水处理业务。
同样是在天津武清，一间偌大的厂房内整齐排列着一根根圆柱形的组件，组件内部布满密密麻麻精密的丝线，几名身着白色工装的工人正在忙碌，紧张而有序，厂房外则是即将发往全国各地的重型卡车。这里就是由华电科工投资建设的水处理高端装备制造基地——华电水务膜分离科技有限公司。
该公司负责人告诉记者，2011年，华电科工引进加拿大渥太华大学工业膜研究中心高强度聚偏氟乙烯超滤膜生产技术，并在原来技术基础上不断突破，自主研发出超滤膜分离孔径控制技术、高强度高分子材料融合技术、膜丝根部保护技术，实现了华电科工超滤工艺的创新升级。
新时代，互联网浪潮冲击着电力工业的每一个角落，新时代呼唤着更加智能、更加绿色的能源供应方式，一场以大数据、云计算、物联网为支撑的能源革命正在悄然临近。今天，智能脱硫脱硝、智能水务等创新科技赋予华电科工无与伦比的新力量，已经掀起“中国最美绿色电厂”的创新浪潮，当“华电科工方案”演变成“华电科工奇迹”，一个崭新的时代即将启航.....
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